电子、光电、新能源产业对生产环境的洁净等级要求极高,微尘粒子可能导致芯片短路、光学镜片划伤、精密仪器误差等严重后果。依据 ISO 14644 国际洁净标准及 GB 50073《洁净厂房设计规范》,半导体前工序需百级甚至十级洁净环境,SMT 贴片、液晶面板等需千级至万级洁净度。
康德源净化在电子光电领域积累了丰富的无尘厂房建设经验,服务项目涵盖 SMT 电子组装、半导体封测、光伏电池、锂电池、光学镜片、精密仪器、光通信等多细分行业,累计交付无尘厂房项目超过 30 个。
SMT 贴片、DIP 插件、组装测试等电子制造万级无尘车间,防静电地面及防静电工作台
芯片封装测试洁净室,百级/千级洁净等级,微振动控制,温湿度±1℃/±5%RH 精准调节
光伏电池、锂电池生产车间恒温恒湿环境控制,露点温度严格控制,除湿系统配套
光学镜片研磨抛光、精密仪器装配千级洁净室,温湿度稳定,微尘/微振全面管控
激光晶体生长、加工百级超净间,气流单向流设计,特殊化学过滤处理
光模块、光纤器件组装千级净化间,ESD 防静电整体解决方案
百级/千级洁净等级,ULPA 超高效过滤器(H14/U15),单向流气流组织,≥0.1μm 粒子严格管控
半导体/精密仪器区域独立桩基减振,设备平台加装主动/被动隔振器,满足 VC-B 至 VC-D 振动标准
精密车间温控 ±1℃、湿度 ±5%RH,部分工艺需露点温度控制(-40℃ 至 -60℃)
防静电架空地板/环氧地面,防静电工作台/货架/人员腕带,接地系统电阻 < 1Ω
酸碱气体、有机挥发物(VOC/AMC)化学过滤系统,保护晶圆/光刻机等敏感工艺
精密测量/测试区域电磁屏蔽房设计,接地电阻 ≤1Ω,屏蔽效能 ≥60dB
施工过程采用分段清洁作业法,每道工序完工后即时清扫、覆盖保护,保证移交时达到既定洁净等级
铜箔网格间距 ≤1.8m,接地端子电阻 ≤1Ω,环氧面层厚度 ≥2mm,表面电阻 10⁶-10⁹Ω
完工后聘请第三方振动检测机构按照 VC 标准进行振动测试,不合格区域加补隔振措施
净化空调系统联合调试不少于 72 小时,各区温湿度稳定达标后方可移交生产
根据设备布局精确设计送风口位置,避免形成气流死角或设备上方紊流区
特殊气体/化学品供液管路采用 SUS316L 不锈钢/PFA 管材,管沟密封独立排风,漏液监测报警
微信扫码咨询
抖音关注我们